在过去,对于丁苯乳胶反应釜的内壁清洗,通常依赖人工进入并使用高压水枪或刮刀进行操作。然而,这种方式不仅对人体存在潜在风险,还可能导致反应釜壁面的过度损伤。另一种尝试是在反应釜内壁上安装电热系统,通过破坏附着物的分子链以简化清洗过程。但这种方法增加了对绝缘和密封性能的额外要求,从而导致成本大幅攀升,在实际生产中的经济效益并不高。

反应釜自动清洗系统
高压水丁苯乳胶反应釜自动清洗系统是一套完备的清洗解决方案,它集成了多个关键组件:高压清洗机、自动补水水箱、高压刚性管道与清洗软管、三维自动旋转喷头,以及自动升降装置。在清洗过程中,该系统依托预设的程序与设备配置,通过其三维立体清洗装置,能够完整地以高压水流冲刷反应釜的内壁,从而确保彻底清除胶乳的残留物。这一过程不仅完整,而且精细化,能够满足反应釜高标准的清洗需求。

反应釜清洗前
针对反应釜的不同脏污状况,我们可以预先设定相应的清洗参数,包括清洗时间、所需压力以及流量等。这样的设置旨在确保在不损害反应釜内壁完整性的基础上,进一步提升其清洗的效率与品质。同时,通过参数控制,我们还能够降低在清洗过程中水、电等资源的消耗,从而实现更为经济的运营成本。
反应釜清洗中
经过精心设计的系统伸缩定位机构,能够精准地将三维清洗旋转喷头送入反应釜的内部。这一清洗机构与三维旋转喷头的协同作用,配合伸缩杆的灵活运动,使得喷头能够在反应釜内进行360°的完整清洗。整个清洗流程在严格密闭的环境中进行,从而确保了废水不会外溅,废气不会随意挥发,为清洗作业提供了更为可靠的保障。
反应釜清洗后
自动升降装置将搭载的三维自动旋转喷头带至预设的起始位置,全程实现自动化,无需人工操作。当反应釜无需进行清洗作业时,三维自动旋转喷头会自动收纳并与反应釜保持隔离状态,确保反应釜能够顺畅无阻地进行其正常工作。
高压水丁苯乳胶反应釜自动清洗系统,搭载PLC控制系统,实现简洁操作与高度自动化并行。该系统配备的高压水清洗装置,提供自动与手动双重操作模式,确保清洗流程的灵活性与便捷性。与传统人工清洗方式相比,本系统的清洗效率实现数倍乃至十数倍的提升,清净率高达90%以上,确保清洗效果的可靠与稳定。此外,为进一步提升反应釜清洗过程的稳定性,郑州广源根据反应釜的实际运行条件,量身打造相应的防爆装置,为清洗作业提供坚实保障。

丁苯乳胶反应釜自动清洗设备是一款旨在提升生产效率并改善产品品质的清洗设备。其应用可大幅缩减人力投入,从而提升工作效能,对丁苯乳胶生产领域的进步起到了积极的助推作用。展望未来,随着科技的不断演进,我们期待这款设备在丁苯胶乳行业内获得更为广泛的推广与应用。
郑州广源自2012年成立起,便致力于高压水射流清洗成套设备的研究与开发。我们拥有一支由20余人组成的研发队伍,细分为工艺、技术及质检小组,确保每一款产品的性能和品质都经过严格的实时监控与管理。公司还荣获了ISO9001质量体系的认证,这进一步印证了我们对品质的承诺。长期以来,我们为国有企业、外资企业以及公司等提供了稳定可靠的服务,积累了深厚的行业经验和口碑。自2014年开始,公司投入研发力量,致力于开发自动化清洗系统,旨在提升清洗的效率和品质。期间,已成功研发出针对多种容器的自动化清洗系统,包括但不限于罐车、反应釜、多晶硅还原炉钟罩等,为企业量身打造符合其实际生产需求的清洗解决方案。若贵司有相关需求,欢迎随时与我们取得联系,郑州广源将竭诚为您服务。