煤矿液压支架自动清洗线的研发与解决方案

        过去，机修厂普遍结合手工清理和高压水冲洗两种方式进行作业，通常在车间内部或露天场地进行人工冲洗。冲洗所使用的水在沉淀后会再次利用。然而，这种方式存在一些问题：它耗费了大量的工时，但清洗效果并不理想；同时，这种方式还存在水资源浪费和环境影响的问题。特别是由于液压支架的体积庞大，整个清洗流程既耗时又耗力，这无疑为液压支架的检修工作增加了额外的时间成本。

液压支架自动清洗系统设计
        公司针对液压支架的实际工作状况，独立研发并设计制造了一套煤矿液压支架清洗线。该系统综合集成了高压水射流清洗技术、工业机械臂操作、水处理工艺以及自动化控制等多项技术。在液压支架进行大修解体之前，此系统能够自动化地清除液压支架表面的煤粉和煤泥等杂质，从而改善了以往拆解过程中易产生的污染问题，为液压支架的大修工作提供了更为便捷的条件。


        高压水液压支架自动清洗线包含以下组成部分：装卸区域、运输轨道、运输推车、封闭清洗室、自动化清洗臂、高压清洗装置、储水容器、泥水分离模块以及废渣储存容器等。整个系统的操作流程简洁，且具备较高的自动化水平，从而克服了以往液压支架清煤过程中依赖人工、操作不连贯、效率低下和员工劳动强度大等难题。

液压支架自动清洗系统运行流程
        在清洗过程中，行车会将液压支架稳妥地放置于牵引板车上，随后自动驶向清洗工位。在清洗工位两侧，配置有多轴机械手，它们会精准地夹持清洗喷嘴组，对液压支架执行环形清洗作业。在清洗期间，高压水射流喷嘴会自动旋转，确保对液压支架的外表面进行等距离的完整扫描与冲击处理。这一过程旨在确保液压支架得到细致且完整的清洁。

      经过清洗工序后，我们的泥水分离系统会接手处理所产生的污水。该系统能够精细地将固体与液体进行分离，处理后的泥土可以直接放置于地面或回收箱内，从而便于后续的集中处置。与此同时，经过分离并滤除杂质的水，可得以再次使用。这种循环利用的方式，旨在实现资源的节约与再利用，同时也有助于降低清洗过程中的成本支出。


液压支架自动清洗系统应用优势
1.采用高压水射流配合旋转清洗工艺，辅以灵活的多轴机械手，能够深入液压支架的各个细微之处，从而完整提升清洁的彻底性。

2.该自动化执行系统经过精心设计，能够在较短时间内完成清洗任务，从而提升整体工作流程的效率。

3.清洗流程顺畅进行，缩减了人力资源的投入，减轻了工作人员的劳作负担，从而完整提升了液压支架的清洗速率。通过这优异程的优化，我们实现了清洗工序的流畅运作，为企业的清洗工作带来了便利与效率。这样的改进不仅优化了生产流程，也为员工创造了更为舒适的工作环境，进一步提升了整体的工作效能。

4.封闭式洗涤车间，为洗涤环境提供解决方案，实现泥浆与水的分离再利用，满足节能规范。

5.该系统架构设计稳健，在实际操作中展现出可靠的性能，让用户无需为问题而忧虑。

        液压支架自动清洗线设计周全，整体布局井然有序，确保了系统运行的连贯性与协调性。其特点在于能够智能化地调控高压水射流的清洗压力、流量及喷射路径等各项关键参数，从而实现液压支架清洗效率与清洗品质的双重提升。此外，该清洗线的应用还能在程度上降低操作人员的劳动强度，体现出经济实用的设计理念，同时兼顾了资源节约与环境友好的发展要求。


         郑州广源自2012年成立以来，一直专注于高压水射流清洗技术的深入探索与持续进步。自主研发出120~3000 bar高压清洗机、除漆除锈机器人（船舶、储罐）、容器自动化清洗系统（罐车、吨桶、反应釜等）、液压支架自动清洗系统等设备，满足不同行业不同设备的清洗需求。我们拥有一支由20余名人组成的研发队伍，细分为工艺、技术及质检小组，确保每一款产品的性能和品质都经过严格的实时监控与管理。公司还荣获了ISO9001质量体系的认证，这进一步印证了我们对品质的承诺。长期以来，我们为国有企业、外资企业以及公司等提供了稳定可靠的服务。未来，郑州广源将继续坚持以客户需求为导向，依托现代科技和标准工艺，为客户提供更为周到的服务。