反应釜作为化工生产流程中的关键设备，其应用极为广泛。在实际操作中，完成物料反应后的反应釜，其内壁及搅拌部件上往往会附着量的残留物。为确保后续生产过程中物质的纯净度，避免杂质混入，对反应釜内部进行彻底清洁显得尤为重要。
反应釜的设计通常采用整体成型工艺，旨在防止化工反应过程中物料外溅，对操作人员构成威胁，同时维持反应釜内部稳定的气压条件。基于此，反应釜往往仅配备一个尺寸相对较小的开口。这一设计特点，加之反应釜本身容积较大，且内部配置有搅拌轴，共同构成了清洗工作的难点。
当前，反应釜的清洁作业主要依赖两种方式：一是采用碱性溶液进行浸泡处理，二是开启反应釜后，运用高压水流进行冲洗。就碱性溶液浸泡法而言，该过程往往会产生大量废水，无形中增加了环境承载压力。至于高压水流冲洗方式，则面临另一挑战——部分反应釜的进料口设计较为狭窄，导致水流喷头难以完整覆盖反应釜内部各个角落，尤其是难以触及的隐蔽区域，从而易出现清洁不彻底的情况。此外，人工清洗方式效率相对较低，不仅在清洗过程中消耗了大量水资源，同时也给后续的废水处理工作带来了挑战。
综上所述，现有的反应釜清洁手段普遍存在清洁效果不理想、资源消耗大以及潜在环境影响等问题，这些问题在实际生产过程中造成了不小的阻碍。
如何妥善清理反应釜内部、搅拌轴及搅拌桨上形成的垢层，是当前反应釜应用企业提升产品品质、加快生产节奏、保障作业的关键环节之一。鉴于此，公司自主研制并部署了一套针对反应釜的高压水自动清洗解决方案，该方案融合了高压水射流技术以及现代自动化控制技术等多领域的知识与应用。其清洗机制基于高压水射流所蕴含的强大冲击力，通过该力量剥离并清除反应釜内部的垢层，从而实现清洗目标。整个清洗流程操作便捷，自动化水平高，且在清洗过程中无需使用化学清洗剂，也无需人工干预，克服了传统清洗方式耗时耗力且产生废水的弊端，使反应釜的清洗工作更为轻松。
在清洗作业时，仅需开启人孔，启动清洗装置，将配备三维旋转喷头的伸缩机构送入反应釜内部。随后，伸缩杆在反应釜内进行伸缩移动，并沿反应釜内壁作圆周运动，此过程中能够灵活规避反应釜内的各类障碍物。高压水射流从旋转的喷嘴中高速喷出，当清洗喷头进行水平旋转时，水射流产生的旋转力矩会驱动喷嘴在垂直面上同步旋转。得益于三维旋转喷头与伸缩杆的协同运动，高压水射流能够触及反应釜内的每一个角落，很终实现反应釜的完整（360°）清洗。
移动式反应釜自动清洗机特性概述：
1. 该设备采用高压水三维空间完整清洗技术，能够彻底清洁反应釜内部，无需依赖化学清洗剂，从而减少对环境的影响。
2. 清洗过程全程密闭，有助于防止清洗过程中产生的废气废水对周边工作人员及环境造成不利影响。
3. 清洗作业无需人员进入反应釜内部，仅需进行辅助操作，从而规避了人工清洗可能带来的隐患。
4. 该清洗机具备较高的清洗速度，相较于传统清洗方法，其清洗效率可提升数倍乃至数十倍。
5. 配备PLC控制系统，能够根据反应釜的实际运行状况灵活调整清洗参数（如时间、压力、流量等），进而提升清洗效果，并减少水资源的消耗。
6. 系统清洗的适用范围广泛，一套设备即可满足不同尺寸反应釜的清洗需求。
7. 可根据反应釜现场的具体生产条件，增设相应的防爆装置，以确保清洗过程的性。
郑州广源自2012年成立起，便致力于高压水射流清洗成套设备的研究与开发，期间公司将高压水清洗技术与机械化控系统相结合，自主研发并投入使用了一系列容器类高压水集成化自动清洗系统，实现对罐车、罐式集装箱、吨桶、反应釜的自动清洗，并可针对企业生产实况及需求进行量身定制，凭借多年在高压水射流技术领域的研发实力，以及对容器自动化清洗的深刻理解，公司能依据企业的实际生产环境，提供量身打造的自动化清洗方案。如您有需求可随时电话联系，我们将竭诚为您服务。
联系我们
首页
产品