在线留言
网站地图
联系广源
全自动储油罐清洗系统
石油储罐的使用寿命一般较长，由于运转的油品经常会带有细微的铁锈，杂质、水份，原油中的矿物质、石蜡等杂质日积月累会附在油罐底部和内壁，会出现管道堵塞、结垢、腐蚀，油品低质，造成油罐因腐蚀泄漏、原油污染等事故。如果对油罐检查清洗轻忽，将会给我们带来严重的安全隐患，威胁着周边环境和油罐区的安全。据统计中国在2014年就有近10万的储油罐存在泄露隐患。
油罐安全清洗重要性
油罐安全清洗重要性一：保护设备、延长使用寿命
储油罐罐底的渣质主要是铁锈，铁锈能诱发油品氧化变质。定期清洗油罐可以除锈防锈，避免设备腐蚀损坏。
油罐安全清洗重要性二：减少事故发生、改善制冷效果
定期清洗储油罐可去除污泥，使管道畅通、油质清澈，同时防垢，提高冷凝器、蒸发器的热交换效率，从而避免高压运行、超压停机现象，使系统安全运行。
油罐安全清洗重要性三：保持油罐内部洁净，减少油品的污染
原油中存在的大量的矿物质、粘泥、石蜡等杂质，日积月累粘附在储存油罐底部及内壁上， 定期清洗储油罐是减缓油品污染有效措施。
油罐安全清洗重要性四：水分对油品的污染造成的氧化胶质和腐蚀等现象严重
油品中的水分尽大部分是在运输、装卸、储存过程中混进，油品长期存放也会析出油品中溶进的水分。定期的清洗储油罐，会避免水分对油品和罐体造成的伤害。
油罐安全清洗重要性五：防止混油或容器污染变质
不同性质的油品如果相混，会使油品质量下降，严重时会使油品变质。
油罐安全清洗重要性六： 预防环境污染和经济损失
油品储存的时间越长，氧化产生的沉积物越多容易造成油罐的腐蚀穿孔，会造成有大量的油品渗漏，造成经济上的浪费和环境的破坏，甚至引发火灾。
传统清洗方法与清洗系统对比
对比一：投入人力少，安全、环保
储油罐清洗系统可选PLC远程控制置入罐内的洗罐器不需要人员进入罐内，安全有保障，清洗的污水经过沉淀过滤能循环利用，从而能达到排放标准，环保。
对比二：原油回收效率高
储油罐清洗系统的油水分离系统能将油水进行分离、沉淀，以一个100000立方米的油罐为例，人工洗罐需处理的沉积物约为1600吨左右，而储油罐清洗系统只有1吨左右，原油回收率高。
对比三、清罐周期短，清洗效果好
储油罐清洗系统采用三维360°覆盖式冲击射流清洗，以100000立方的油罐为例，采用机械清洗仅需15天，人工清洗约需2个月。
对比四：清洗效果好，经济效益明显
储油罐清洗系统能保证清除死角外油罐内表面露出金属本底。人工洗罐施工费用低，但3%-4%的罐底淤渣难以处理，以100000立方油罐为例，人工清洗需折价按渣油处理的原油损失达80万元，而储油罐清洗系统能大大减少原油损失。
储油罐清洗系统组成
系统组成 高压清洗泵组、控制操作系统、洗罐器、真空抽吸泵，积水池、沉淀池、水循环系统等组成。
储油罐清洗系统工作原理
储油罐清洗系统以三维旋转清洗喷头为核心，清空油罐后，将清洗喷头装置放入于不小于4英寸的油罐开孔内，开启清洗泵，通过加压的水射流驱动喷头进行360度球面自动旋转喷射，进行油罐内的清洗，可实现清洗与抽污同步进行，由真空泵将油罐内的废液、油泥抽出然后利用油水分离器将污水进行分离和处理，处理后的水进入积水池、沉淀池，沉淀后的清水进入循环系统循环利用。
