船舶超高压水除锈作业中"闪锈"现象的应对策略与解决方案

        随着船舶工业的稳步发展，行业内部在修船领域正面临日益加剧的竞争态势。其中，除锈作为船舶维护保养流程中不可或缺的一环，其重要性不言而喻。据相关统计，影响涂层使用寿命的因素主要包括：钢铁表面除锈程度（占比49.5%）、涂装工艺条件（占比26.5%）、涂层厚度（占比19.1%）以及涂料种类（占比4.9%）。这一数据分布凸显了船舶除锈质量在涂层保护中的关键地位。


        当前，针对船体除锈作业，行业正逐步采用超高压水射流技术替代传统喷砂方法，以应对传统除锈方式中劳动强度高、环境影响大及作业效率低等挑战。超高压水除锈技术凭借其清洁作业、操作便捷及易于实现机械化与自动化的特点，在船舶除锈领域获得了广泛应用。

超高压水除锈中的闪锈现象
        在超高压水射流除锈过程中，其强大的冲击力能够迅速剥离并清除船体表面的锈蚀、油污、旧漆层及海生物附着物。然而，由于该过程以纯水为介质，钢材表面在经历高压水射流处理后，有时会出现可见的锈斑，即“闪锈”现象。在严重情况下，这一现象会干扰后续的喷涂作业。


        针对此现象，传统做法是在超高压水除锈后，依据钢板表面的视觉状况直接评估其是否满足涂装标准。当闪锈程度达到重度（如H（FR-3）级别）时，需使用150Mpa以上压力的高压水进行二次清洗。若清洗后钢板表面的闪锈状况仍不符合油漆配套要求，则需对闪锈区域进行进一步处理或调整油漆配方。这杰出程不仅延长了船舶表面防腐施工的时间，也增加了喷漆作业的复杂度。

超高压水除锈闪锈的应对策略
        为解决超高压水除锈中的“闪锈”问题，公司引入了超高压水除锈爬壁机器人技术。该设备通过搭载超高压水除锈清洗器，在作业空间内维持的真空环境，使超高压水射流以特定角度冲击钢板表面，产生高温效应，加速钢板表面水滴的蒸发，从而实现了利用水进行除锈而不引发返锈的目标。


        船舶除锈机器人通过人工手持气动控制器进行远程操控，能够承载150至200公斤的重量，在船体表面灵活移动，并具备程度的曲面跨越能力。其除锈效率可达每小时50至70平方米。此外，该设备还配备了真空回收抽排系统，能够收集并处理除锈过程中产生的废水与废漆渣，防止作业现场废水横流，改善作业环境，同时避免对船体表面造成二次污染，提供了一套集髙效、清洁与智能于一体的船体除锈解决方案。

        郑州广源自成立以来，深耕高压水射流清洗成套装备领域近二十载，专注于自动化清洗产品的研发与十余年。我们提供多样化的清洗解决方案，涵盖高压清洗、工业设备清洗等。公司旗下拥有一系列实用的产品，包括可调节压力范围在120至3000bar的高压清洗机，适用于各类容器的自动化清洗设备，例如用于吨桶、反应釜、罐车及集装箱的清洗，同时，我们也提供适用于储罐、风电塔和船舶等场景清洗功能的爬壁机器人。此外，我们的产品线还包括高压水通过式自动清洗线、高压水冲毛机、高压水破碎设备、以及空化射流清洗机等。公司凭借丰富的行业清洗经验与生产研发为背书，结合市场需求不断优化服务，如您有任何需求或咨询，请随时致电我们，我们将竭诚为您提供满意的服务。