
1. 滤布传统清洁模式
人工刷洗法
将滤布自滤板中卸下,经水浸泡后,采用人工方式刷洗。此方法为很为基础的一种清洁手段。具体而言,其存在以下不足:其一,耗时较长,拆卸、清洗、安装各环节均需较多时间;其二,劳动强度颇高;其三,因清洗压力有限,滤布平整度欠佳,清洁成效亦不甚理想。

高压水枪人工冲洗法
在高压水射流的作用下,可冲刷掉污垢介质。其存在不足:其一,因依赖人工操作,清洗的均匀程度难以保证;其二,出于对操作人员性的考量,水压设置相对较低,导致清洁效率不高;其三,工作环境条件较为艰苦。

2. 全自动压滤机清洗体系
公司研发的全自动压滤机清洗体系,通过整体机械构造与多维清洗喷头的协同作用,实现对滤布的完整均匀清洁。高压泵站与控制系统采用一体化设计,借助多个传感器的自动识别功能,定位清洗区域,从而实现全自动清洗作业。

3. 清洗成效呈现
清洗前后的对比情况可参照下图。清洗后,滤布清洗效果良好,清洗均匀度较高,缩短了清洗所需时间,降低了人工成本投入,并减轻了工人的劳动负担。

4. 用户价值分析
以配备50块滤板的压滤机为例,其配套滤布总数为100块。在应用自动化滤布清洗系统的情境下,每两块滤布的清洗耗时为90秒,因此完成全部100块滤布的清洗工作总计需要4500秒。若将压滤机的拉板时间与小车移动时间纳入考量,整体作业周期约为6000秒,换算为分钟即为100分钟,进一步换算为小时则是约1.5小时。
反观人工清洗方式,工人采用高压水枪进行操作,为兼顾工人的作业负荷,水枪的流量与压力均设定在较低水平。根据现场工人的实际操作反馈,单块滤布的清洗时间约为4分钟,由此推算,100块滤布的清洗总时长约为400分钟,即6.5小时。
对比两种清洗方式,自动化设备完成清洗任务所需的时间仅为人工清洗的四分之一,具体可节省300分钟,即5小时。若假定滤布需每日进行一次清洗,那么生产周期将从原本的17小时延长至22小时(此处延长实为因清洗时间减少而使得实际可用于生产的时间增加,表述上调整为“生产可用时间从17小时增加至22小时”以更准确),换算为生产效率或产值的提升比例,即为(22-17)/17≈30%。这一变化显著增强了企业的生产能力,进而对营业额及利润产生积极影响。此外,自动化清洗系统的应用还降低了工人的劳动强度,并减少了对劳动力的需求。

郑州广源作为清洁设备的供应商,自2012年成立以来,我们在除尘和清洗领域已深耕多年,积累了丰富的行业经验。我们提供多样化的清洗解决方案,涵盖高压清洗、工业设备清洗等。公司旗下拥有一系列实用的产品,包括可调节压力范围在120至3000bar的高压清洗机,适用于各类容器的自动化清洗设备,例如用于吨桶、反应釜、罐车及集装箱的清洗,同时,我们也提供适用于储罐、风电塔和船舶等场景清洗功能的爬壁机器人。此外,我们的产品线还包括高压水通过式自动清洗线、高压水冲毛机、高压水破碎设备、以及空化射流清洗机等。如有任何需求或咨询,请随时致电我们,我们将竭诚为您提供满意的服务。


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