聚氨酯热熔胶反应釜自动清洗解决方案

        聚氨酯热熔胶以聚氨酯或预聚体作为主要成分，并添加催化剂、增粘树脂、填料、抗氧剂等辅助成分制备而成。该热熔胶在加热至熔融状态后具备流动性，将其涂覆于粘接基材表面，待冷却后即可与基材和被粘材料形成牢固粘接。聚氨酯胶粘剂具备诸多优势，例如粘接强度可观、粘接工艺简便、弹性良好，同时具有良好的耐溶剂性和耐磨性，适用于多种材料的粘接工作。正因如此，它在汽车、建筑、木工、纺织、书籍装订、制鞋等多个行业均得到了广泛应用。


现有清洗方式及问题
        目前，针对此类化工反应釜的清洗方式主要有三种，分别为人工清釜、化学清釜和高压水射流清釜。
        人工清釜是指工作人员进入反应釜内部，使用刮铲等工具清理釜内粘结物。由于釜内可能存在化学气体，清釜前需进行充分通风。然而，人工刮铲不仅难以彻底清理粘结物，还容易造成反应釜内壁划伤。划痕的产生会进一步加剧粘釜现象，影响后续生产。
        化学清釜作业虽能取得较好的清洗效果，但清洗后产生的化学溶液需进行二次处理，这增加了成本。同时，化学清釜速度相对较慢，且会对釜壁产生程度的腐蚀。
        高压水射流清洗技术是当前兴起的一种反应釜清洗工艺。采用该技术对聚氨酯热熔胶反应釜进行清洗，具有成本较低、质量可靠、速度较快等优势，且不会造成环境污染和金属腐蚀。


高压水清洗方式对比
        利用高压水进行清洗的方式可分为手持高压水枪清洗和自动化高压水清洗两种。
        人员手持高压水枪深入反应釜内进行清洗时，由于釜内存在复杂的桨叶结构，个别死角区域人工难以触及。此外，反应釜内残留的化学气体可能对人体造成潜在危害，因此这种工艺逐渐面临淘汰。
        相比之下，高压水自动化清洗方式能够替代人工操作，在提升清洗效率的同时，很好的减少安佺隐患。


        自动化高压水反应釜清洗系统主要由高压水清洗机构、三维立体清洗器、控制系统等部分构成。在清洗过程中，执行机构将三维清洗器通过人孔送入反应釜内，操作人员只需一键启动系统，三维清洗器即可进入高压清洗工作状态，实现自动清洗。三维旋转喷头配备2个或多个喷嘴，高压水射流从旋转喷嘴中喷射而出。当清洗喷头水平旋转时，两束或多束水射流形成的旋转力矩会带动喷嘴在垂直面内旋转。由于三维旋转喷头与伸缩杆的复合运动，高压水射流能够覆盖反应釜内的任何位置，完成反应釜的 360°无死角清洗。


        自动化高压水反应釜清洗系统实现了整个清洗过程的自动化操作，仅需一人即可完成整个清洗流程。其清洗速度相较于传统方法大幅提升，可达数倍甚至数十倍，且清净率能够达到 90%以上。该设备能够在恶劣环境下进行清洗作业，人员无需进入反应釜内，避免了釜内化学物品对人体的伤害，减少了安佺隐患。
        此外，该系统可根据结垢物成分和清洗要求，选择合适的压力等级。在不对反应釜造成物理损伤的前提下，保持反应釜表面光滑，降低结垢物附着的可能性。同时，还能根据反应釜工况灵活调节清洗时间，实现节省能源、降低成本的目标。


        郑州广源自2012年成立起，便致力于高压水射流清洗成套设备的研究与开发，期间公司将高压水清洗技术与机械化控系统相结合，自主研发并投入使用了一系列容器类高压水集成化自动清洗系统，实现对罐车、罐式集装箱、吨桶、反应釜的自动清洗，并可针对企业生产实况及需求进行量身定制，凭借多年在高压水射流技术领域的研发实力，以及对容器自动化清洗的深刻理解，公司能依据企业的实际生产环境，提供量身打造的自动化清洗方案。如您有需求可随时电话联系，我们将竭诚为您服务。